Strona oraz urządzenia mobilne korzystają z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.
Loading...
Loading...
Czyste powietrze i właściwe oświetlenie
Budynek naszej firmy został zaprojektowany i wybudowany wg ścisłych norm dotyczących izolacji cieplnej. Zastosowano tu nowoczesny system wentylacji powietrza. W razie potrzeby oraz przy zmieniających się warunkach pogodowych system ten umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła. Do ogrzewania hal wykorzystuje się również ciepło odpadowe z kompresorów. Naturalne światło jest najzdrowsze dla ludzkiego oka. Nowoczesne rozwiązania architektoniczne i budowlane w naszym zakładzie pozwalają na optymalne wykorzystanie światła dziennego. Natomiast tam, gdzie nie można było zrezygnować z oświetlenia sztucznego, zastosowano oświetlenie LED. Odporne na zabrudzenia oświetlenie zostało zamontowane w dużych pomieszczeniach, możliwie wysoko, aby zwiększyć ich funkcjonalność. Elektroniczne sterowanie oświetleniem pozwala dodatkowo uniknąć niepotrzebnych strat energii. Komfort oświetlenia w fabryce silników uzupełniają jasne kolory podłóg, ścian, sufitów, maszyn i urządzeń.
Bez hałasu i zanieczyszczeń
Korzystamy z zewnętrznych źródeł energii. Aby zredukować poziom hałasu i zminimalizować emisję zanieczyszczeń do środowiska poza terenem zakładu, zastosowaliśmy wiele nowoczesnych rozwiązań technicznych. Zainstalowaliśmy m. in. nowoczesne urządzenia filtrujące z dwustopniowymi elektrofiltrami. Odzyskany olej czy emulsja zostają ponownie wprowadzone do obiegu. Znakomite efekty przyniosło zastosowanie systemu wentylacji bezpośrednio przy maszynach. Zapobiega on dodatkowo zanieczyszczeniu terenu zakładu i urządzeń, łącznie z oświetleniem i podłogą. Pochodzące z maszyn powietrze chłodzące oraz powietrze odprowadzane z hali produkcyjnej przechodzi przez wymiennik ciepła. Zainstalowane w tym systemie wentylatory do wspomagania cyrkulacji powietrza pracują bardzo cicho. Stanowisko kontroli końcowej silników- "Kalttest" testuje nasz wyrób bez konieczności ich odpalania, co również zapobiega emisji spalin do atmosfery.
Pracujące na terenie zakładu pojazdy do transportu towarów i mechaniczne maszyny czyszczące podłogi są przyjazne środowisku. Stosowany jest w nich bowiem napęd elektryczny lub gazowy. Pomiary emisji pyłu, gazów i hałasu dowodzą, że wyznaczone normy i wartości graniczne są zachowane w naszym zakładzie.
Wzorowa gospodarka odpadami, obiegi zamknięte mediów
Unikać – zmniejszać – wykorzystywać, to sprawdzona zasada dotycząca gospodarowania odpadami obowiązująca w naszym zakładzie. Wszystkie odpady, powstające w trakcie procesu produkcji, zostają wykorzystane lub poddane obróbce w firmach przetwarzających odpady. Gospodarką odpadami na terenie zakładu zajmuje się firma usługowa. Obowiązują ją w tym zakresie standardy europejskie.
Racjonalna gospodarka wodna, obiegi zamknięte wody
Przywiązujemy ogromne znaczenie do oszczędnego i właściwego gospodarowania wodą. Jej zasoby są w Polsce coraz mniejsze. Odpowiedzialne korzystanie ze źródeł wody pitnej stało się więc dla naszego przedsiębiorstwa koniecznością. Procesy czyszczenia pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji wymagają dużych ilości wody. Z tego powodu czyszczenie głowic, bloków silników, wałów korbowych odbywa się racjonalnie, w urządzeniach z zamkniętymi obiegami. Zabrudzona woda przepływa stale przez specjalny układ ultrafiltrów. Układ ten zatrzymuje nawet najdrobniejsze zabrudzenia. Dlatego też użyta w tych procesach woda i środki czyszczące mogą być stosowane wielokrotnie, bez niepotrzebnego obciążania środowiska. Zainstalowana prasa do szlamu umożliwia odzysk oleju szlifującego i wiórów.
Kolejnym przykładem oszczędności wody jest zastosowanie suchego czyszczenia części po ich mechanicznej obróbce za pomocą sprężonego powietrza. Powstające w czasie obróbki wióry są odsysane wraz z olejem stosowanym podczas szlifowania. Po dokładnym przefiltrowaniu olej zostaje z powrotem wprowadzony w obieg cieczy chłodząco – smarującej. Ta metoda czyszczenia jest bardziej ekonomiczna od metod tradycyjnych. Dzięki skutecznej filtracji, niewielkiemu zużyciu i zastosowaniu olejów oraz emulgatorów wysokiej jakości, emulsja używana podczas obróbki mechanicznej do chłodzenia i smarowania,
może być w obiegu przynajmniej przez rok. To kolejny przykład oszczędnego gospodarowania wodą, która stanowi 90% zawartości emulsji.
W południowej części zakładu znajduje się zbiornik retencyjny o powierzchni 2500 m2, który mieści około 4500 m3 wody. Zbiornik retencyjny gromadzi wodę i minimalizuje ryzyko zagrożenia powodziowego. Otoczony roślinnością staw, w którym żyją ryby, jest przykładem przemyślanej koncepcji bioróżnorodności i współistnienia przemysłu i przyrody.
Dla zapewnienia ochrony wód powierzchniowych i gruntu przed wniknięciem substancji zawierających olej, zastosowaliśmy szereg odpowiednich środków bezpieczeństwa. Wszystkie podłogi w hali fabrycznej wykonano z wodoszczelnego betonu. Dodatkowe zabezpieczenie w halach produkcyjnych i pomieszczeniach magazynowych tworzy cienka warstwa jasnego, nieprzepuszczalnego tworzywa. Zbiorniki oraz urządzenia do środków chłodząco - smarujących ustawione są w wannach. Specjalne czujniki rozpoznają wycieki i w przypadku awarii włączają urządzenia alarmowe.
